90%的工廠都存在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)缺失或模糊的通病，員工的工作沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)去衡量，所以很難做出高品質(zhì)的產(chǎn)品。而質(zhì)量沒有標(biāo)準(zhǔn)，一切改善都成了空中樓閣。因此工廠要想進(jìn)行品質(zhì)改善，有三個核心要點。

1.數(shù)字化：將各個行業(yè)的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)全都轉(zhuǎn)化為可測量的數(shù)字區(qū)間，例如化工行業(yè)的溫度、濃度和pH值，電子行業(yè)的電壓和電阻，食品行業(yè)的菌落數(shù)等。物理、化學(xué)指標(biāo)全都一目了然，可以方便檢驗員對品質(zhì)快速做出判斷。

2.動作化：將工藝流程拆解成動作，每個動作標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)時間。每個動作分解到秒，步驟細(xì)化到毫秒，寫成SOP，讓新員工快速上手工作。

3.可視化：可使用實物對照的方式，方便員工對比檢查，例如LOGO印刷位置、噴涂顏色深淺等。多使用圖片，一目了然，避免文字理解偏差。

品質(zhì)是生產(chǎn)制造出來的，也是預(yù)防出來的，要想保障品質(zhì)合格，就要建立五道檢驗防線，通過勤加檢查、層層把關(guān)，杜絕不良品流入下一環(huán)節(jié)。

1.首檢：換班、換料、換人或設(shè)備調(diào)整后，必須做好首件確認(rèn)，把好第一道關(guān)，防止問題批量出現(xiàn)。有的工廠因為沒做首檢，一批貨全都報廢，損失幾百萬。

2.自檢+互檢：自己做的產(chǎn)品，自己檢查，下道工序監(jiān)督上道工序，就像豐田的“安東繩”系統(tǒng)，讓員工發(fā)現(xiàn)異?？梢噪S時拉繩停線，避免造成更大的損失。

3.巡檢+抽檢：管理人員定時巡查與隨機(jī)抽檢并行，重點工序重點監(jiān)控，避免質(zhì)量波動。

標(biāo)準(zhǔn)若僅停留在紙面，改善終將淪為空談，因此需通過四項機(jī)制來推動標(biāo)準(zhǔn)落地。

1.稽查盯梢：安排專人專崗，每天檢查生產(chǎn)記錄、巡視現(xiàn)場狀況，保證出現(xiàn)的問題當(dāng)天解決、閉環(huán)管理。

2.PK競賽：開展班組質(zhì)量競賽，并用以紅黑榜公示排名，末位班組長罰做俯臥撐，激發(fā)團(tuán)隊榮譽感，讓員工主動執(zhí)行品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

3.早會培訓(xùn)：每天可以花費10分鐘，組織員工對品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、典型案例進(jìn)行學(xué)習(xí)，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)知，讓質(zhì)量意識深入人心。

4.考試把關(guān)：對員工品質(zhì)學(xué)習(xí)的結(jié)果進(jìn)行考核，月考不及格要補考，三次不及格安排調(diào)崗，倒逼員工學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

品質(zhì)改善要學(xué)會用數(shù)據(jù)說話，而非經(jīng)驗主義，通過數(shù)據(jù)追蹤定位問題根源。不要跟風(fēng)學(xué)大廠，畫魚骨圖、柏拉圖，先從原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計開始做起。將分析結(jié)果轉(zhuǎn)化為改善對策，并跟蹤驗證效果，形成閉環(huán)管理。

可以統(tǒng)計出各員工的不良率并進(jìn)行公示，對不良率高的員工操作流程進(jìn)行檢查，找出其中潛藏的問題。數(shù)據(jù)不會撒謊，讓沒有遵守操作標(biāo)準(zhǔn)的員工無從狡辯。

80%的問題是由20%的員工造成的，木桶的短板決定了木桶的容積。因此要想提升產(chǎn)品質(zhì)量，就要找到短板員工，并做好管理，這里有三個方法。

1.標(biāo)識管理：通過不良率統(tǒng)計與技能評估，鎖定高風(fēng)險員工與薄弱環(huán)節(jié)。還可以讓新員工穿熒光馬甲，一眼識別短板員工，重點關(guān)照。

2.貼身輔導(dǎo)：對短板人員實施“一對一”帶教，制定個性化提升計劃。老師傅、班組長每天多次進(jìn)行輔導(dǎo)，巡檢日記記錄問題點，讓短板員工知錯就改，快速提升。

3.淘汰機(jī)制：建立能上能下的用人機(jī)制，對長期未改善者啟動優(yōu)化流程，連續(xù)3個月墊底的員工，就要狠心勸退，以此來促使員工進(jìn)步。

員工不是機(jī)器，要對優(yōu)秀員工進(jìn)行正向牽引，對后進(jìn)者負(fù)向約束，激勵和處罰并行。

1.正激勵：設(shè)立質(zhì)量標(biāo)兵、改善先鋒等榮譽，配套物質(zhì)與精神獎勵，讓先進(jìn)者名利雙收，榮譽感和價值感一定要拉滿。

2.負(fù)激勵：實施質(zhì)量追溯與責(zé)任追究，對重大失誤進(jìn)行通報與處罰，讓后進(jìn)者知恥后勇。

品質(zhì)改善非一朝一夕之功，需構(gòu)建長效機(jī)制長期改善，不能像一陣風(fēng)吹過，要滴水石穿、長期堅持。

1.標(biāo)準(zhǔn)固化：將改善成果轉(zhuǎn)化為新版標(biāo)準(zhǔn)，通過順口溜、圖示化等方式深化記憶，讓員工天天看、天天讀、天天學(xué)，讓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成為潛意識。

2.績效考核：將質(zhì)量指標(biāo)納入績效考核，與戰(zhàn)略目標(biāo)強(qiáng)關(guān)聯(lián)。質(zhì)量指標(biāo)占工資20%，讓員工知道產(chǎn)品做好做壞，最后得到的薪酬不一樣。

3.文化滲透：將質(zhì)量理念融入日常管理，通過標(biāo)語、晨會、活動等方式持續(xù)宣導(dǎo)，讓不接受不良，不制造不良，不流出不良的意識深入人心。